南京市泵閥行業以“高端化、智能化、綠色化、國際化”為發展方向，不斷加強技術創新，實施智能化改造，推進品牌質量建設，實現全行業高速度高質量發展。2017年，實現工業總產值390億元，同比增長19.2%，占全國同行業的23%；銷售總額330億元，比上年增長21%，其中出口交貨值達11億美元，同比上年增長22%，主要產品國內市場占有率達22%。

一、提升技術創新能力

一是推進技術創新體系建設。著力培育大中型企業建設省級企業（重點）研究院和國家、省企業技術中心，構建以產學研合作為重點的區域技術創新體系。截至2017年底，共建有省級重點企業研究院6家，省級產業技術聯盟4家，省級企業技術中心12家。二是推進一流研發能力建設。圍繞國家重大技術裝備配套，加大研發投入，在產業鏈關鍵共性環節進行技術攻關，掌握核心技術，打通產業發展技術鏈，推動產業向高端發展。2017年，全行業研發投入資金占銷售收入約占2.5%，其中銷售10強企業的研發投入為1.2億，占比達3.30%。截止2017年底，全行業累計取得各類發明、實用專利2800多項。三是推進公共服務平臺建設。重點抓好泵閥行業應用基礎研究、關鍵共性技術攻關和科研成果產業化，進一步增強泵閥產品的檢測能力和水平。2017年，新海閥門引進江蘇容大材料檢驗有限公司的科技人才成立浙江新海檢測有限公司。截至目前，共建有國家、省級技術檢測中心3個。

二、提高智能制造水平

一是提升產品智能化水平。推進新型傳感技術、工業軟件、智能控制、工業互聯網等在泵閥中的集成應用。今年年初，NB-loT智能泵閥產業聯盟與智能泵閥聯合創新實驗室落戶南京，搶占“泵閥+物聯網”最前沿技術。超達、方正等企業加大智能化新產品研發力度，成為殼牌公司戰略合作供應商。二是提升裝備自動化化水平。實施以智能制造為主攻方向的自動化技改示范項目，提高生產過程自動化水平。如浙江石化閥門投資近億元從日本引進5臺MAZAK高精度數控機床，單個產品的生產時間縮短一半，需要人工縮減到原來的20%左右；海信閥門投資5.2億實施年產60萬只艦船及海洋工程配套產品技改項目，大幅提升生產效率和質量，提升產品國際競爭力。三是打造數字化工廠。制定泵閥行業智能制造技術路線圖，構建評價標準體系，扎實推進一批數字化單元/產線、數字化車間、工廠試點示范項目。如伯特利閥門投資2億打造浙江第一個數字化閥門制造工廠，并實施物聯網DNC系統化改造，顯著提升數控程序的傳輸效率和管理水平，大幅縮短工期、提升效率、降低成本，鞏固企業在市場的優勢。

三、推進質量品牌建設

一是推進標準體系建設。鼓勵企業參與國家標準的修訂，在質量、安全、環保等方面對標國際先進標準，增強我市閥門企業的行業標準話語權。截至目前，我市泵閥行業有13人成為全國閥門標委會委員，參與全國泵閥標準的修訂制訂；保一集團在超低溫閥門和相關檢測裝置及深冷工藝上爭取到中國第一個閥門行業國際標準起草權；超達閥門先后參與制訂或修訂了101項國家標準、行業標準；精嘉閥門集團先后負責制修訂船舶行業標準船用蝶閥等15項閥門行業標準，填補了國內船舶行業的空白。二是推進區域品牌建設。以“一流企業”“一流產品”為突破口，支持企業參與大型工程項目開始招投標和產品采購活動，實現在重大裝備領域和國產化項目中廣泛使用，進一步加強“南京泵閥”的宣傳力度，擴大南京泵閥影響力。截至目前，我市擁有“中國泵閥之鄉”“中國閥門城”等兩個國家級特色產業榮譽稱號，創建全國首個泵閥知名品牌創建示范區；行業內列入國家馳名商標和名牌的閥門類產品72個，泵產品15個；評為省級新產品、優秀產品60多個。三是加大骨干企業培育。篩選具有發展潛力的企業，在要素資源和政策上給予傾斜支持，努力培育一批全國泵閥行業一流標桿企業，同時支持中小向專精特新方向發展，打造一批細分行業中的“單打冠軍”和“隱形冠軍”。截至目前，我市共有年產值億元以上的泵閥企業85家，其中高新技術企業70多家，占全國10%；浙江力諾流體控制科技股份有限公司有望于2018年在創業板主板上市，開全市泵閥行業的先河。